随着健康饮食理念的普及，低糖减脂营养米成为市场新宠。时产200公斤的低糖减脂营养米生产设备以其高效、稳定的性能，成为中小型企业的理想选择。本文将详细介绍该生产线的具体工艺流程，帮助用户全面了解设备的核心优势。

生产低糖减脂营养米的第一步是原料预处理。优质大米经过筛选、去杂后，进入浸泡环节。浸泡时间与水温需严格控制，以确保大米充分吸水，便于后续加工。浸泡后的大米通过沥干设备去除多余水分，为蒸煮做准备。

预处理后的大米进入蒸煮系统。蒸煮温度和时间直接影响产品的口感和营养成分保留。设备采用智能温控技术，确保大米均匀受热，淀粉充分糊化。蒸煮完成后，大米进入熟化阶段，通过缓苏处理使水分分布均匀，提升产品品质。

低糖减脂是核心工艺。设备通过酶解技术降低大米中的糖分含量，添加膳食纤维等营养素，增强产品的健康属性。工艺参数经过多次优化，确保糖分减少的不影响口感。减脂环节采用物理脱脂技术，保留大米原有风味。

熟化后的大米进入成型机，通过模具压制成颗粒状。成型压力与速度可调，适应不同产品需求。成型后的营养米进入干燥系统，采用低温循环风干燥技术，避免高温破坏营养成分。干燥后的产品水分含量控制在安全范围内，延长保质期。

干燥完成的营养米进入包装环节。设备配备自动称重与封口功能，支持多种包装规格。质检环节包括外观检查、水分检测和营养成分分析，确保每批次产品符合标准。包装后的成品可直接进入市场销售。

该生产线设计紧凑，占地面积小，适合中小型企业。设备采用不锈钢材质，符合食品卫生标准。自动化程度高，仅需1-2人操作，大幅降低人工成本。以时产200公斤计算，每日可生产1.6吨，按市场售价计算，投资回收期短。

时产200公斤低糖减脂营养米生产设备定价52000元，性价比突出。设备工艺成熟，维护简单，是进入健康食品行业的理想选择。如需了解设备详情或定制方案，欢迎咨询。